点推提升今年嘉兴将重进纺织业转型秀洲

    “改用蒸汽后，今年嘉兴将重进纺产能每天能提升20%以上，秀洲原有的点推导热油炉、储煤场、织业转型炉渣清理等可以拆除，提升余汽的今年嘉兴将重进纺烟台服装定制店10%可回用于染色生产，90%凝结水能直接回到锅炉车间，秀洲使热能充分利用。点推”3月21日，织业转型台华新材料股份有限公司相关负责人在该公司锅炉车间向说起了实施中温中压蒸汽代替导热油技改项目之后的提升变化。
    该技改项目总投入279万元，今年嘉兴将重进纺主要采用高温高压蒸汽传热的秀洲技术定型织物，改变了原来传统的点推导热油炉传热方式，这项技术可以有效减少烟尘、织业转型二氧化硫、提升二氧化碳等污染物排放，在提高企业产能的烟台服装产业同时，降低了生产成本，也节约了生产空间。
    随着原先单纯依靠规模扩张的发展模式日益受到现实困境的考验，像台华这样积极寻求技术创新助推转型提升的秀洲纺织企业越来越多。在王江泾镇的天之华喷织有限公司，纺织技改项目也在紧锣密鼓实施中，公司引进涡流纺纱设备24台，可实现粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，在原先嘈杂、拥挤的生产车间里，一台台进口的涡流纺纱机正安静地运行着。
    “传统纺纱厂起码要400多人，现在我们整个工厂全负荷运转只需要51人。”天之华公司有关负责人说起技改前后的变化，“现在1个工人可以看护6台纺纱机，棉絮的传送可通过压力管道，除后道的搬运和包装，前道的各个生产环节也已基本不需要人工，我们公司光是人工费每年就能省下1700多万元，同时让产品质量更稳定，更有保障。”
    近年来，秀洲区结合全区纺织业发展状况，以产业升级为主线，以市场开发为核心，强化政策落实，多措并举推动传统纺织业的全面转型提升，鼓励企业引进国内领先和国际先进纺织设备，使现代纺织企业提升步伐加快。2013年秀洲区共实施了纺织技改项目77项，完成投资11.06亿元，技术创新日益成为推动秀洲纺织业转型提升的常态路径。
    在积极开展纺织技改项目的同时，秀洲区不断强化专业市场等平台建设，加快以中国嘉兴南方纺织城为代表的纺织市场建设，打造以洪合国际毛衫城为中心的外贸出口毛衫制造基地，利用线上与线下互动，积极开拓新兴市场。此外，秀洲区积极引导企业研发家纺、工业用布等衍生产品，促进纺织产业链的延伸。
    从区经商局了解到，今年秀洲区将进一步完善全区纺织业发展规划，明确全区对纺织业的发展定位和思路，支持实力企业全面提升工艺水平，严控新上高耗能设备，淘汰低端、重复产能，推动服装行业商会成立以支持品牌企业发展。同时，结合北片三镇的散户喷水织机污水纳管淘汰转型、印染行业的整治提升工作、涂层行业的专项整治以及“五水共治”等各项工作的推进，有保有压促进纺织业转型提升。

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